钢制防火门是先胶合还是先喷塑？

传统的钢制防火门制作，基本上都是先胶合后喷涂工艺，即门扇上胶完毕，再进行表面喷涂作业，优点是：①钢板不塑粉，可任意焊接，且不必担心板面灼伤，②喷塑粉后可将门扇连接部分原本不大的焊点覆盖，在粘贴防火膨胀密封件后对门扇美观影响不大。

自打防火门扇内装珍珠岩(菱镁)防火板后，这一规律似乎悄然发生了变化；尤其是进户防火门，由于门扇表面多需要木纹转印，转印纸机传统的水洗工艺易造成门扇内浸水，门扇内的水由门芯板吸进体内，经高温烘烤，再以蒸气溢出反卤，造成门扇内部生锈现象。此外，部分防火胶也不能耐受两次或三次以上的高温，因而造成门扇内开胶。

面对这样的大环境，许多企业开始尝试改变生产工艺，纷纷采用先喷后粘，二者的工艺分析比较：

传统的生产工艺：门扇先涂胶，然后喷漆：钣金剪折冲焊法→酸洗磷化→板面风干→门板填充→焊接加固→门扇热压→表面喷涂。

过程中的缺陷分析如下：

①钢板酸洗磷化、充填、粘接.电焊工序，钢板表面和可能二次污染，如：手印.尘埃.油污等，部分镀锌钢板清洗后若长时间与空气接触，门扇喷塑前表面也容易氧化，如果不能进行二次净化处理，很有可能导致门扇表面塑层吸附力不强，塑层脱落等现象发生；这是市场上多数钢质防火门存在的表面缺陷。

2.防火门芯粘结后，用胶水吸进门芯，如果再用高温烘烤，就容易使门扇脱胶，造成产品质量隐患；同时，门扇内部水分会激活化学物质，导致了反卤，进而腐蚀了门扇钢板；这是市场上大部分钢质防火门普遍锈蚀的根本原因。

③防火门芯本身具有隔热.吸热作用，先涂胶后涂胶处理，使门扇表面塑粉烤制不熟，造成转印撕纸困难，从而影响木纹转印效果。

④先涂胶后涂胶，转印工撕纸.清洗时，水的液体容易流入门扇内部，造成门芯质量.结构改变松动，有很大的脱胶危险；同时门芯吸水后在高温烘烤下，会引起大面积反卤，从而严重腐蚀门扇内部，造成极大的质量隐患。

先喷后涂胶工艺：钢板剪折冲焊机→板材清洗净化→脱水→塑粉喷涂→扇门扇胶合→门扇压平→包装→入库。

过程的优势分析如下：

①钢板经钣金加工，经酸洗磷化处理(有条件的可直接喷淋净化)后直接喷涂生产线，防止板面二次污染，使表面喷涂质量较好，涂层牢固，从而杜绝了门扇表面易脱落的风险。

②市场上部分防火胶不能耐两次或三次以上高温，门扇与门芯粘结后，避免再一次高温烘烤，避免激活门芯内反卤，避免门扇开胶.钢板生锈风险。

③门扇钢板上胶之前，进行表面木纹转印，避免了粉体烘烤不熟，转印撕纸更容易。

钢板在门扇上胶之前进行表面木纹转印，避免水和门芯接触的机会，防止门扇出现脱胶.产生质量隐患。

新法往往也会带来一系列有待解决的问题，大多数企业在先喷后粘接工艺中无法解决焊接和喷涂后板面焊接等一系列问题；有的企业虽然设计了新型结构代替胶合焊接工艺，但往往不能解决这些问题；

为防止门扇开胶，同时也解决了扇内部生锈的难题，目前多数防火门企业都在妥协，即：钣金后先做好表面，待门扇胶合后对前后板结合部进行焊接处理，外表烧伤的部位用防火密封的面罩，从实际效果来看，烧伤的部位却常常难以掩盖。

但公用部位的防火门大部分仍停留在传统方式，仍采用先喷塑后粘结的方式作业，部分门企为了防止门扇内部锈蚀，甚至在门扇内部先进行喷涂处理，从而提高生产成本及工人的劳动强度。

对于现在整个钢质防火门行业，要正真实现切实可行的门扇胶合无焊工艺，必然会考验产品的结构及内部构造，要实现防火门扇先喷涂后胶合工艺，必须满足两个必要条件，即要实现门扇无焊接结构。